锤式、反击式破碎机在烧结砖厂的应用

    随着地区新型墙体材料产业政策的进一步实施，淘汰粘土实心砖，利用工业废渣、页岩和煤矸石生产烧结空心砖，成为烧结砖生产企业的一出路。与常规的粘土原料生产空心砖不同，原料破碎及工艺，成为生产**空心砖的关键环节。此外。墙体材料产业“十一五”规划要求，以页岩、煤矸石为原料的烧结空心砖新建项目，年生产规模要大于3000万块（折标砖），年产量提高后，对原料破碎设备及工艺的 要求更高。
    原料破碎设备及工艺的选择，主要依据原料物理性能、产品要求及生产规模。本文仅就锤式破碎机、反击式破碎机在烧结砖厂的应用提出分析。
1、锤式、反击式破碎机一般破碎特性
    锤式破碎机、反击式破碎机是原料破碎工艺中应用广泛的设备，主要针对脆性、中硬及含水率不高的原料如石灰石、煤矸石、煤、页岩、石膏等。
    锤式破碎机由转子、篦板、衬板、箱体构成。锤头悬挂在转子锤架上，依靠转子高速回转。使得锤高速运转，对进入破碎腔内原料冲击、研磨，实现原料破碎。出料粒度由卸料口筛板孔或篦板间隙控制，合格细粉料可直接获得或通过后续筛分工艺获得。
    反击破碎机由转子、锤、反击板、篦板、箱体等部 件构成，锤头不像锤式破碎机那样悬挂在转子锤架上，而是固定在转子上。物料进入破碎腔后，高速旋转的转子对物料产生冲击，物料抛向反击板弹回，再次被转子锤打击，形成多次打击、反击和相互撞击，形成多次打击、反击和相互撞击，实现原料破碎。破碎后混合料由卸料口及篦板间隙排出，得到一定粗细比例的混合料，合格细粉料须经后续筛分工艺获得。锤式、反击式破碎机都具有破 碎比较高、破碎**、动力消耗较低等优点。主要缺点是回转件、锤、反击板、衬板、篦板、筛板易磨损。当入料水分较低时，粉尘较高。
    锤式破碎机在应用中，当入料水分**过技术要求时，由于筛板将破碎腔封闭，易出现堵料、电动机负荷升高、产量下降等现象。
    反击式破碎机由于卸料口为半开敞式结构，允许入料含水率适当提高，此时不会像锤式破碎机那样频繁堵料，但筛分后筛上料（粗料）比例有所提高，细粉料产量下降。因人料水分增加引起破碎产量降低的矛盾，转移到后续的筛分工艺。
2、锤式破碎机、反击式破碎机的影响因素
    锤式破碎机、反击式破碎机用于烧结页岩、煤矸石破碎工艺，对破碎效率有影响的因素如下。
    **，物料物理性质的影响。锤式破碎机、反击式破碎机的破碎工作原理为高速冲击破碎为主。根据材料的物理特性，脆性、硬的物料其抗冲击强度比抗压强度低10多倍，因而采用锤式破碎机或反击式破碎机时，正好利用了脆硬材料抗冲击能力较弱的特点，破碎效率大幅度提高。但当绵软物料如软页岩，或硬页岩夹杂表层软土同时进入破碎机，冲击能量被吸收，冲击破碎效率降低。
    *二，物料含水率较高时的影响。锤式破碎机、反击式破碎机高速回转，使得物料运动速度加快。物料之间撞击、摩擦加剧，物料水分转变为水蒸气，使得细粉料粘附于篦板筛孑Ｌ、衬板两侧。破碎空腔容积减小，筛孔通过尺寸变窄，破碎腔中形成缓冲垫层。造成冲击破碎作用降低，堵料、电动机负荷升高，细粉料比例波动较大。

    *三，金属磨损的影响。锤式破碎机、反击式破碎机的锤、反击板、衬板、筛板、篦板等部件磨损较快。根据试验结果，锤式破碎机、反击式破碎机的工作效率与转子锤线速度成正比。金属磨损程度与回转线速度的二次方成正比。当磨损得不到补偿或纠正时，锤头的回转直径减小，线速度降低。破碎工作效率下降。而磨损使得锤与反击板、筛板、衬板之间间隙加大。特别是锤式破碎机，锤与筛板间隙大于10mm后，粉料通过筛孔速度降低，破碎产量显着下降。反复冲击，打击次数减少，对破碎效率影响较大。